　　催化凈化設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

工藝流程

　　有機廢氣經干式過濾器預處理后，進入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一個工作過程

　　活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二個工作過程

　　進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO₂和H₂O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三個工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

設備優點

序號	名稱	內容
1	工藝流程	整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2	設備制造	一體式、模塊化設計生產，占地小，安裝快，可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣，吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
3	智能控制	整套電控系統采用人機界面+遠程控制系統，實現遠程智能控制，操作及維護簡單。
4	優質材料	選用比表面積大蜂窩塊活性炭作為吸附材料，吸附劑，壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高，載體可再生。
5	節能環保	催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到1500mg/m³以上時，可無需輔助電源。
6	連續作業保障	可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
7	安全	設備采用電加熱無焰燃燒的方式、設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警系統等安全措施，設備運轉安全穩定。
8	凈化效率	設備凈化效率高，一般可達95%以上。

設備參數

設備型號	處理風量（m³）	主風機功率（kW）	活性炭吸附箱數量	活性炭填充（m³）	脫附風量（m³）	脫附功率（kW）	催化劑容量（L）	去除效率
WXCO-10K	10000-15000	18.5	一用一備	4	1500	3	100	95%
WXCO-20K	15000-25000	37	一用一備	4	1500	3	100	95%
WXCO-30K	25000-35000	45	兩用一備	6	2000	5.5	150	95%
WXCO-40K	35000-45000	55	兩用一備	7.5	2000	5.5	150	95%
WXCO-50K	45000-55000	75	三用一備	10	2000	5.5	150	95%
WXCO-60K	55000-65000	90	三用一備	10	3000	5.5	200	95%
WXCO-70K	65000-75000	110	四用一備	12.6	3000	5.5	200	95%
WXCO-80K	75000-85000	132	四用一備	12.6	4000	7.5	300	95%
WXCO-100K	85000-120000	160	五用一備	18.6	4000	7.5	300	95%
WXCO-120K	120000-140000	220	六用一備	22.3	4000	7.5	300	95%

1	活性炭吸附床模塊		CO爐催化燃燒模塊
2	材質	Q235碳鋼靜電噴涂	外殼材質:	Q235 4mm 靜電噴涂
3	保溫	箱體及門板鑲制50厚防火保溫巖棉	表面處理:	外殼靜電噴涂
4	均風	上下裝置錐形孔板均風網	隔熱處理:	填充100厚保溫巖棉
5	活性炭吸附床	蜂窩活性炭網箱共24塊，分6層凈化	電熱功率:	48(kW) 60(kW) 72(kW) 80(kW)
6	用炭量		電熱管材質:	304不銹鋼
7	脫附管道	300*300mm	催化劑類型:	貴金屬催化劑
8	脫附管道保溫	保溫棉貼鋁板包外	催化劑容量:	100L 150l 200L 300L
9	閥門	氣動變速閥門	換熱器規格:	中25翅片換熱管
10	溫控	K型探頭、長度1100.2個	換熱器面積:	45m2 50m2 60m2 72m2
11	消防滅火裝置	內置消防噴頭2個電磁閥控制	進/排風口規格:	300*300mm
12	泄爆片	箱體頂部裝置爆破片	去除效率	98.00%